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塑料挤出机的挤塑过程及操作规程《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:00:43 阅读: 来源:仓顶除尘器厂家

2018-12-23 13:15:49来源:贤集网 赵媛

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。在中国塑料机械市场中,塑料挤出机作为重要的加工设备,在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展,一直是塑料加工行业发展的重点与热点。长期以来,其加工技术的发展,直接影响着塑料加工行业的发展。经过几十年技术的积累和沉淀,中国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展,与之相关的塑料挤出机也呈现出高效率、多功能、低能耗的发展特点。下面贤集网小编来为大家介绍塑料挤出机的挤塑过程、操作规程、常见故障及日常维护。一起来看看吧!

塑料挤出机的挤塑过程

1、塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上,并保证要有一定的张力,在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。

2、塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒,由于螺杆的转动,进入机膛,一方面加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,并推向机头,从模口挤出,完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。

3、为控制塑料层的厚度和挤出压力,应调节好模芯与模套间的环形间距,使塑料层均匀。

4、机组中各单机采用单独传动,各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好,保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀,并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好,防止出现其他的质量问题。

5、按工艺规定的控制温度,选配好合适的模具,经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化,防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。

塑料挤出机的操作规程

1、开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况,发现问题要立即找有关人员及时解决。

2、按产品的要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调节好,防止塑料层厚度偏差过大。

3、要提前2~3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过低。

4、生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量,确认合格后方可生产。

5、按产品长度准备好合适的收线盘,并充分考虑电线电缆的弯曲半径,排线要紧实整齐。

6、准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况,确认无问题后开车生产。

7、开车

①把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况,跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位,防止发生问题。

②塑料从模套中挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料塑化良好时,开始校正模具,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差。

③按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后质量,如气孔、表面塑化、疙瘩等。

④一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织机组人员开车,开车时要分工操作,并密切配合。

⑤穿头引线,启动牵引,应按工艺规定的塑料层厚度要求,控制好螺杆与牵引的速度,使电线电缆通过牵引后,在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时,应派专人跟线接头,注意防止电线电缆进水或卡断接头。

⑥校对计米器回复零位,并使计米准确。电线电缆上盘时,必须将不合格接头线截掉,并检查厚度和偏芯情况,直到合格方可上盘。

⑦在正常生产过程中随时注意以下几点:产品质量,随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径;注意设备各部机械的运转情况;观察加温系统的温度控制情况;注意螺杆和牵引速度的变化情况,保证挤出厚度和产品外径的均匀;做到三勤,7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备;注意及时加料,避免断胶脱胶漏包;开车时发现焦烧现象,应立即停车擦车;如发现绝缘不合格需要扒皮时,不得自行分头,应停胶将线芯开到指定长度待处理,以免造成短头或废品。

⑧做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

8、停车

停车时首先要切断牵引的电流,然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓打开,关掉加料料斗的插板,把机头移开,跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套,清理机头和筛板。

①遇到下列情况时要停车清理机头:生产完成后要及时停车清理机头;温度控制超高,发生塑料焦烧时,要停车清理机头和螺杆;停车在一小时以上,要清理机头;有其他原因停车,如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时,都要清理机头。

②机头和螺杆清理要干净,清理完后要及时把机头和螺杆装好。

③记好交接班日记,并给下一班做好生产准备工作,如模具、生产用盘、半成品等工作。

④按岗位责任,安排人员负责机台卫生清扫工作。

⑤停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、气源、水源再离开机台。

塑料挤出机常见故障

一、塑料挤出机故障的分类

塑料挤出机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。

1、按故障发生状态,可分为:

(1)渐发性故障。是由于塑料挤出机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分塑料挤出机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了塑料挤出机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿塑料挤出机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。突发性故障多发生在塑料挤出机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。

2、按故障性质划分,可分为:

(1)间断性故障。塑料挤出机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)永久性故障。塑料挤出机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3、按故障影响程度划分,可分为:

(1)完全性故障。导致塑料挤出机完全丧失功能。

(2)局部性故障。导致塑料挤出机某些功能丧失。

4、按故障发生原因划分,可分为:

(1)磨损性故障。由于塑料挤出机正常磨损造成的故障。

(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使塑料挤出机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。

5、按故障的危险性划分,可分为:

(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和塑料挤出机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;塑料挤出机不能启动时启动的故障。

6、按塑料挤出机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种塑料挤出机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让微处理器CPU接受、电磁阀没有输出信号、机械元件破裂、、比例线性失调、油泵故障、变速箱噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型塑料挤出机的各种故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

第一步:保持现场的情况下进行症状分析

1、询问操作人员

(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)塑料挤出机巳经运行了多久?

(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2、观察整机状况、各项运行参数

(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?机械系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)塑料挤出机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3、检查监测指示装置

(1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。

(2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4、点动塑料挤出机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

第二步:检查塑料挤出机(包括零件、部件及线路)

1、利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。

(2)摸:塑料挤出机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。

(3)听:有无异常声响。

(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。

(5)查:工件的形状与位置变化,塑料挤出机性能参数的变化,线路异常检查。

2、评定检查结果

评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

第三步:故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅塑料挤出机说明书,识别塑料挤出机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

第四步:修理或更换

1、修理

查找故障原因,针对塑料挤出机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步:进行性能测定

1、起动塑料挤出机

零部件装配调试后起动塑料挤出机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步:记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据,如塑料挤出机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析塑料挤出机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给塑料挤出机制造单位。

三、塑料挤出机故障规律

研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。塑料挤出机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明塑料挤出机丧失了规定的性能标准。塑料挤出机故障率随时间的变化规律,常被叫做浴盆曲线。塑料挤出机的故障率随时间的变化大致分三个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

1、早期故障期

塑料挤出机处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。

2、偶发故障期

塑料挤出机进人偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,塑料挤出机的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是塑料挤出机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。

3、耗损故障期

在塑料挤出机使用的后期,故障率开始上升。这是由于塑料挤出机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率。

塑料挤出机日常维护

一、维护常识

1、塑料挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查,检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动塑料挤出机。

3、塑料挤出机使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、挤出机的日常维护

1、物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和塑料挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时,严防有异物落入主机。

3、要有足够的预热升温时间,开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

4、螺杆只允许在低速下启动,空转时间不超过3分钟。

上述是贤集网小编与大家分享的塑料挤出机的挤塑过程、操作规程、常见故障及日常维护。希望这些知识能够帮助到大家!如今,随着塑料挤出机发展的日趋完善,塑料加工市场出现了不同类别、不同功能的挤出机。各式各样的挤出机,不免会令人眼花缭乱。因而,工厂便对挤出机采用了模块化的生产方式。这一生产方式,不仅能够适应不同塑料制品的要求,而且可以满足不同用户的特殊需求,使得用户在第一时间就能获取自己想要的产品。此外,该生产方式还能缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额。而生产过程中的专业化,可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。未来,中国塑料挤出机将继续紧跟国际发展趋势,创新提升自身技术,按照市场需求,力争研发出更加高效、稳定、安全、保质的挤出机!

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